亞軍團隊

　　■參賽項目：

　　數智驅動智慧生產賦能區(qū)域高端化工產業(yè)發(fā)展

　　■參賽院校:

　　棗莊職業(yè)學院

　　■參賽選手:

　　孫延鑫、魏彪、劉振、王欣冉

　　“我是工藝工程師，主要負責工藝研發(fā)和改進?！?/p>

　　“我是軟件編程師，主要負責工藝設計和模擬操作?！?/p>

　　“我是設備工程師，主要負責電腦監(jiān)控和維護?！?/p>

　　“我是項目工程師，主要負責項目協同順利推進?！?/p>

　　帶著對化工技術的共同熱愛，棗莊職業(yè)學院的孫延鑫、魏彪、劉振、王欣冉集結成隊并按生產流程各司其職，帶著“數智驅動智慧生產賦能區(qū)域高端化工產業(yè)發(fā)展”項目，不僅一步步走上2025年世界職業(yè)院校技能大賽的冠軍總決賽舞臺，自己也在參賽過程中，一步步成長為“變廢為寶”的現場工程師。

　　他們的參賽項目，直面化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展難題。項目以低濃度的酒精廢液為原料，通過一系列創(chuàng)新工藝，最終制備出純度高達99.5%以上的乙酸乙酯產品——一種廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品領域的高附加值化學品。他們摒棄傳統耗時的間歇工藝，創(chuàng)造性采用“連續(xù)流反應精餾一體化”技術，將反應和提純兩個步驟合二為一，大幅提升了生產效率，降低了能耗。無論是前段對酒精的高效提純，還是在反應精餾塔中對溫度、壓力等關鍵參數的優(yōu)化，團隊都展現出了驚人的控制精度，確保了最終產品的高品質與生產過程的穩(wěn)定。項目成功實現了“變廢為寶”，既解決了環(huán)保問題，又創(chuàng)造了經濟價值，是一條完整的綠色循環(huán)經濟路徑。

　　成長成功的背后，是無數個日夜的汗水與堅持。備賽期間，團隊每天的訓練時間超過12小時。魏彪為了攻克一個精餾塔波動的技術難題，連續(xù)3天泡在實驗室，查閱資料、調試參數，直到問題徹底解決。劉振負責核心控制系統，為了達到99.5%的產品純度要求，他對著成百上千組數據反復驗證，曾不眠不休連續(xù)工作20小時。他們幾乎以實訓室為家，從清晨到深夜，圖紙鋪滿桌面，電腦屏幕上閃爍著模擬數據，空氣中彌漫著專注與求索的氣息。

　　他們的快速成長，也離不開學校這片重視技能的沃土：通過“聯泓訂單班”提前為他們鎖定職業(yè)方向，獲得了“入學即入職、上學即上崗”的寶貴機會；校企共建的實訓基地和“廠中校”模式，讓他們能夠深入生產一線，將課堂所學與產業(yè)所需緊密結合；企業(yè)工程師與學校教師組成的聯合指導團隊，在大賽備賽期間為他們提供了從技術難點到職業(yè)素養(yǎng)的全方位指導。

　　“我們的目標，不只是贏得比賽。”孫延鑫說，“我們更希望這項技術有一天能真正應用于產業(yè)，為化工行業(yè)的綠色發(fā)展貢獻一份年輕的力量?！彼脑?，不僅道出了全隊的心聲，也讓我們從這群有志青年身上，看到了當代高職學生最美的樣子——有理想、敢擔當、能吃苦、肯奮斗。

　?。蹖＜尹c評］

　　孫剛（華為ICT人才伙伴發(fā)展部部長）：

　　在世界職業(yè)院校技能大賽的舞臺上，棗莊職業(yè)學院參賽隊帶來的這個項目，以“變廢為寶”的創(chuàng)新思路與高效綠色的技術方案，讓我看到了數智技術如何重塑傳統化工產業(yè)。

　　該項目以酒精廢液為初始原料，構建了“提純—反應—精制”的全鏈條處理體系：先通過精餾工段將10%濃度的酒精廢液提純至90%以上的酒精中間產品，再將其與醋酸一同送入反應精餾塔，依托連續(xù)流工藝實現一步反應與提純一體化處理，最終產出濃度99.5%以上的合格乙酸乙酯產品。整個流程既解決了酒精廢液的環(huán)保處理難題，又產出了可廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等領域的高價值產品，實現了環(huán)保效益與經濟價值的雙贏。

　　該作品不僅展現了扎實的化工工藝知識與工程實踐能力，更傳遞了“綠色發(fā)展”的前沿理念。其創(chuàng)新采用的連續(xù)流生產工藝，將反應與精餾環(huán)節(jié)整合，大幅簡化流程、降低能耗；精準的參數控制則保障了產品純度與生產穩(wěn)定性。這種將工業(yè)廢棄物轉化為高附加值產品的技術路徑，為全球化工行業(yè)綠色轉型提供了青年智慧，也為職業(yè)教育如何培養(yǎng)“環(huán)保+產業(yè)”復合型人才樹立了優(yōu)秀標桿。

《中國教育報》2025年11月15日 第02版