在廣西一家大型制漿企業(yè)的水處理車間，一套國產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)正穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，從廠區(qū)其他車間匯聚而來的深色廢水，經(jīng)過處理后正通過回用水管送回車間。工程師廖遠(yuǎn)書從出水口接了一杯水，對著光看，水清亮得幾乎看不見雜質(zhì)?！耙郧斑@水顏色深、雜質(zhì)含量高，只能做到達(dá)標(biāo)排放，根本不能回用，如今不僅達(dá)標(biāo)，回用率還達(dá)到98%，一年光水費(fèi)就省下幾千萬元?！?/p>

這背后，是廣西大學(xué)長期在制漿造紙、林產(chǎn)加工領(lǐng)域的持續(xù)攻堅(jiān)，破解了行業(yè)“卡脖子”難題，推動制漿造紙產(chǎn)業(yè)全鏈條綠色智能化升級。在廣西，林漿紙產(chǎn)業(yè)正從“高污染”的傳統(tǒng)印象中突圍，走向綠色低碳的高質(zhì)量發(fā)展之路。作為全國首個邁入萬億級的林業(yè)大省，廣西2025年林業(yè)產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值達(dá)1.16萬億元，全區(qū)機(jī)制紙及紙板產(chǎn)量達(dá)1198萬噸、居全國第4位。造紙產(chǎn)業(yè)早已不是人們印象中的“污水橫流”，隨著清潔生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，它正在成為一個資源循環(huán)、環(huán)境友好的綠色產(chǎn)業(yè)。

技術(shù)破局：從“卡脖子”到“自主可控”

廣西人工林面積、木材產(chǎn)量穩(wěn)居全國前列，林產(chǎn)加工及紙業(yè)是全區(qū)制造業(yè)十大現(xiàn)代化支柱產(chǎn)業(yè)之一。但體量擴(kuò)張背后，大型二氧化氯制備裝備、高濃度廢水厭氧處理系統(tǒng)長期被國外壟斷，一套進(jìn)口二氧化氯設(shè)備要價過億，停機(jī)一天企業(yè)損失上百萬元。

“2004年前后，我們深入?yún)^(qū)內(nèi)多家造紙企業(yè)走訪調(diào)研，發(fā)現(xiàn)企業(yè)最頭疼的就是這兩套關(guān)鍵設(shè)備，長期被國外企業(yè)壟斷，價格和運(yùn)維成本居高不下?！敝袊こ淘涸菏俊V西大學(xué)輕工與食品工程學(xué)院教授王雙飛回憶。

依托廣西大學(xué)輕工與食品工程學(xué)院，團(tuán)隊(duì)錨定兩大“卡脖子”課題長期攻關(guān)，研發(fā)出擁有全部自主知識產(chǎn)權(quán)的組合還原法二氧化氯工藝，并攻克高溫強(qiáng)腐蝕下的材質(zhì)選型和自控難題。為打消企業(yè)顧慮，團(tuán)隊(duì)組織一批師生扎進(jìn)車間現(xiàn)場，連續(xù)數(shù)月24小時輪班值守?！白铍y的不是做出技術(shù)，而是說服企業(yè)上馬第一套國產(chǎn)裝備?！蓖蹼p飛說。最終，實(shí)打?qū)嵉某尚дf服了企業(yè)。

這套國產(chǎn)裝備在生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行后，性能和性價比迅速贏得市場認(rèn)可。當(dāng)前，成套裝備在全球市場占有率超80%，遠(yuǎn)銷美國、加拿大、巴西等9個國家和地區(qū)，該技術(shù)獲國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎。同時，團(tuán)隊(duì)攻克制漿造紙高濃度有機(jī)廢水厭氧處理關(guān)鍵技術(shù)，建立適配國內(nèi)造紙復(fù)雜水質(zhì)的工藝體系，成套環(huán)保裝備已在國內(nèi)外500多家企業(yè)應(yīng)用，獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。

深度嵌入：從“技術(shù)服務(wù)商”到“產(chǎn)業(yè)共建者”

單項(xiàng)突破只是起點(diǎn)。廣西大學(xué)黨委書記徐華蕊表示，學(xué)校服務(wù)區(qū)域?qū)嶓w經(jīng)濟(jì)，堅(jiān)持“點(diǎn)面結(jié)合”協(xié)同創(chuàng)新，瞄準(zhǔn)企業(yè)生產(chǎn)一線破解具體技術(shù)堵點(diǎn)，同時立足全產(chǎn)業(yè)鏈統(tǒng)籌學(xué)科資源，推動科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，把高校科教優(yōu)勢切實(shí)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)發(fā)展動能。

為打通從“企業(yè)訴求”到“科研攻關(guān)”的閉環(huán)，學(xué)校成立林產(chǎn)加工及紙業(yè)產(chǎn)業(yè)專班，開展跨區(qū)域產(chǎn)業(yè)大調(diào)研，深入?yún)^(qū)內(nèi)外多家行業(yè)龍頭企業(yè)，走進(jìn)廢水處理、二氧化氯制備等關(guān)鍵工段，面對面收集企業(yè)在固廢資源化利用、碳減排、智能制造等方面的現(xiàn)實(shí)訴求，把產(chǎn)業(yè)一線的“問題清單”轉(zhuǎn)化為學(xué)校的“攻關(guān)臺賬”。

學(xué)校成立現(xiàn)代造紙產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，掛靠輕工與食品工程學(xué)院，整合輕工、化工、材料、機(jī)械多學(xué)科，搭建“企業(yè)出題、政府立題、高校解題、市場判題”的協(xié)同創(chuàng)新平臺。與企業(yè)共建“院士創(chuàng)新工作室”，參與太陽紙業(yè)、玖龍紙業(yè)等龍頭企業(yè)十余項(xiàng)重大落地項(xiàng)目論證，牽頭編制《廣西紙業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“十五五”規(guī)劃》等多項(xiàng)規(guī)劃文本和專題報告。

依托全鏈條科創(chuàng)賦能，廣西大學(xué)已助力每年超4200萬噸先進(jìn)造紙產(chǎn)能落地八桂，覆蓋廣西太陽、北海玖龍等多個百萬噸級基地，帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈總投資約3000億元。

育人育才：讓人才和成果沉到一線

服務(wù)產(chǎn)業(yè)，靠的是人和機(jī)制。為鼓勵更多教師沉到產(chǎn)業(yè)一線，廣西大學(xué)持續(xù)優(yōu)化科研評價導(dǎo)向，破除“唯論文”評價桎梏，把企業(yè)橫向攻關(guān)項(xiàng)目、產(chǎn)業(yè)技術(shù)落地成效，與縱向課題、學(xué)術(shù)論文同等納入考核評價，引導(dǎo)教師沉到產(chǎn)業(yè)真問題里。

廣西大學(xué)緊扣綠色造紙產(chǎn)業(yè)需求更新課程體系，推行“企業(yè)導(dǎo)師進(jìn)校園、學(xué)生科研進(jìn)車間”的雙向培養(yǎng)模式。一批又一批熟悉清潔制漿、環(huán)保資源化技術(shù)的青年學(xué)子走出校園，進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)林漿紙相關(guān)企業(yè)、科研平臺，為產(chǎn)業(yè)持續(xù)輸送新生力量。

“雙碳”戰(zhàn)略推進(jìn)下，綠色低碳成為產(chǎn)業(yè)主旋律。在廣西造紙行業(yè)，過去每天數(shù)百噸污泥需外運(yùn)填埋，成本高、有污染；如今經(jīng)團(tuán)隊(duì)固廢技術(shù)處理，污泥脫水改性后部分回用，剩余制備生物基材料，實(shí)現(xiàn)了大幅減量。環(huán)保投入從“成本”變成“競爭力”。

站在新起點(diǎn)，學(xué)校沒有停步，廣西大學(xué)推動學(xué)科建設(shè)對接產(chǎn)業(yè)所需，促進(jìn)科研成果走出實(shí)驗(yàn)室、落地生產(chǎn)一線。王雙飛院士團(tuán)隊(duì)也進(jìn)入低污染制漿新工藝、纖維基高值化利用、造紙固廢近零排放等前沿方向的研究，提前儲備技術(shù)。（中國教育報-中國教育新聞網(wǎng)通訊員 韓霞 孫玲 記者 周仕敏）

王雙飛院士指導(dǎo)青年學(xué)生開展特種紙研究。林雪嬌 攝